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常规切削液维护流程

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-05-02
    1、新液配制
    混配液:如果原 液的自身的乳化性能好,只要把 一定量的原液加入到稀释用水中,充分搅 拌均匀即可得到均匀的乳化液,需要注意的是,配制乳化液时,需要将 原液加入到稀释水中,如果反其道而行之,将稀释 水加入到原液之中,在有些特殊情况下(如在较低温度下),可能生成胶状物质,之后很难再溶解开来。
    在具体的工业应用中,一般是 先将切削液原液通过混配器混配成一个较高浓度的混配液。在没有 混配器的条件下,可以在 一个容器中加入一定量的水,再加入原液,需注意 加入原液时务必、稳流且缓慢,边加入边用工具搅拌,使原液 充分地与水混合。切记,不可将水加入原液中,只能是 将原液加入水中。
    微乳液 和全合成液的配制,由于其 本身是水溶性的,液态的 原液本身就含有一定量的水,较易溶解,稀释过程较简单,但也要 遵循将原液加注到稀释用水中的原则。
    混配液加注:混配液制备好以后,根据系 统要求浓度和容量计算出混配液的加注量,再将混 配液加注到液箱中。加注前 一定要保证液箱清洗干净,有条件的情况下,可以用 专用机床清洗剂或低浓度的切削液进行清洗。
    液体调整:加注的 混配液浓度较高,不能达到容积要求,这时需要补水。补充的 水可直接加入到液箱中的混配液中,以达到 液箱容积要求为止。切削液在调整时,要进行 系统液体的循环运行,使液体处于流动状态,以使切削液混合均匀。这个循 环过程的时间要根据系统的循环流量确定,一般不少于2h。
 

 
    2、日常加注
    在切削 液的使用过程中,浓度会逐渐下降,需要定 期进行浓度检测,检测方 法一般是折光法或滴定法,依据检 测的浓度结果与要求的浓度控制要求对比,计算出 需要补加的原液的量,再折合成混配液的量,做出补 加计划进行加注。
    3、系统清理
    当切削 液使用到一定时间以后,液体中 的杂质含量会增加,主要是 加工过程中产生的细小颗粒、切削液本身的生成物、导轨油 和液压油等的泄漏及水中带入成分的沉积等。这些杂 质或悬浮在液体中,或沉积到箱底、箱壁或 在机床的内表面。特别是 悬浮在液体中的杂质,能影响 到液体的化学指标,影响到 切削液的润滑性、清洗性和防锈性,沉积的 杂质能引起细菌和真菌的孳生。大颗粒 的杂质会影响到工件的表面粗糙度。现在的切削液系统,一般都 带有液体净化装置,如网式过滤、沉淀、离心分离、磁分离和网布过滤等。但其中 的细小颗粒和悬浮杂质不能全部净化去除,而在液体中积累。所以要 定期进行系统的清理,以去除系统的杂质。
    4、换液
    当切削 液使用到规定寿命后,冷却、润滑、清洗和防腐性能下降,现场应 用中可能发生如下情况:切削液的外观变化,有变黄、变黑的,也有变混浊的,总的说 液体失去其本来的光泽。切削液 各种控制指标波动大:浓度变动大,pH值下降,细菌和真菌高发,防锈性下降,若进行 攻丝转矩或四球试验,试验结 果可能发生突变。加注需求量明显增加,加注量 增大而相应指标不同步变化。加工质量变化,特别是 工件表面粗糙度和刀具寿命发生变化。
    这时要及时换液,以防切削液突然恶化,影响正常的加工过程。
 

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